Anpassad pulverbelagd aluminiumprofil

1. Ju högre renhet, desto bättre är korrosionsmotståndet. Som vi alla vet reagerar ren aluminium med syre i luften och producerar en tunn och tät naturlig oxidfilm på ytan av aluminium, som är snabbare och snabbare än andra metalloxidfilmer. Det är mycket tjockare, vilket förhindrar korrosion av skadliga gaser och fukt i luften och spelar en skyddande roll;

2. Även om pulverbelagda aluminiumprofiler har god korrosionsbeständighet, har den dålig mekanisk styrka, som begränsar tillämpningen av aluminiumprofil i viss utsträckning. Därför lägger människor till lämpliga mängder magnesium, koppar, zink och andra metaller till aluminium extrudering för att göra olika typer av aluminium extruderingsprofil har hög mekanisk styrka, vilket förbättrar den mekaniska styrkan hos extruderad aluminium och utvidgar dess appliceringsområde kraftigt. Även om aluminiumlegering har hög mekanisk styrka är dess korrosionsbeständighet sämre än ren aluminium, så den kan korroderas på grund av oxidation. Detta kräver pulverbeläggning för att skydda aluminiumlegeringsprofiler. Pulverbelagda aluminiumprofiler har använts i stor utsträckning för att bygga dörrar, fönster, gardinväggar och andra produkter under många år på grund av deras lilla specifika tyngdkraft, enkel bearbetning och hög mekanisk styrka. ,

Efter avslutad har pulverbelagda aluminiumprofiler många fördelar såsom hög korrosionsbeständighet, diversifierade färger och god ytstruktur, som ekar med olika ytterväggfärger för att bygga färgglada byggnader.

Sju fördelar med i pulverbelagd aluminiumprofilbearbetning

1. Processen är relativt enkel, främst på grund av förbättringen av den automatiska noggrannheten för huvudutrustningen i produktionsprocessen, och mikrodatorns kontroll av vissa huvudtekniska parametrar kan realiseras, vilket effektivt minskar svårigheten med processdrift och Hjälputrustning reduceras kraftigt;

2. Utbyteshastigheten är hög. Under normala omständigheter, om de olika åtgärderna är lämpliga, kan förekomsten av icke -konformerande produkter kontrolleras i större utsträckning;

3. Energikonsumtion minskas avsevärt. I produktionsprocessen för vanlig anodiserande och elektroforetisk beläggning är konsumtionen av vatten och elektricitet ganska stor, särskilt i oxidationsprocessen. Riktagarens utgångsström kan nå mellan 8000-11000A, och spänningen är mellan 15-17,5V. Förutom själva maskinens värmekonsumtion måste den kylas kontinuerligt med cirkulerande vatten, och elförbrukningen per ton är ofta 1000 grader samtidigt, minskningen av hjälpanläggningar kan också minska viss kraftförbrukning;

4. Graden av föroreningar till vatten och atmosfär reduceras. Kaustisk soda, svavelsyra och andra flytande organiska lösningsmedel används inte längre, minskar vatten och luftföroreningar och förbättrar effektivt konkurrenskraften hos aluminiumprofiler och plaststålprofiler som miljövänliga produkter. Minskade vissa produktionskostnader;